1、水電鍍:

　　一般適用於ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。

　　根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強，對於某些需絕緣的部件怎麽辦?辦法有兩種：其一，在需絕緣的部位塗上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果!當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀麵了。其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。

　　2、真空離子鍍，又稱国产探花自拍：

　　一般適用範圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程複雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表麵清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉国产探花自拍--〉噴麵漆--〉烘烤麵漆--〉包裝。

　　真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊;工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

　　3、兩種工藝的區別：

　　水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。在東莞很容易找到此類的供應商。而真空電鍍優秀供應商在東莞、深圳兩地不是很多，至少俺目前沒有太多此類供應商信息。

　　但，水電鍍有個弱點，隻能鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的效果也不是很理想)。而ABS料耐溫隻有80℃,這使得它的應用範圍被限製了。

　　而，真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在*噴一層UV油，這樣使得產品表麵即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。

　　4、兩種工藝的優缺點：

　　A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好於真空電鍍!因此，為保證真空電鍍的附著力，均需後續進行特殊的噴塗處理,成本當然高些。

　　B、水電鍍顏色較單調，一般隻有亮銀和亞銀等少數幾種，對於閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等，五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。

　　C、水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”，這是非環保材料。對於“六價鉻”有如下的要求：

　　歐盟：76/769/EEC：禁止使用;94/62/EC：<100ppm;

　　ROHS：<1000ppm

　　如此嚴格的要求，國內一些廠家已開始嚐試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”;而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要求。

　　電鍍目的

　　一般來說，物體表麵若想增加美觀程度主要方法有以下三種：烤漆、拋光與鍍膜等，而其中的鍍膜就是本單元所要介紹的電鍍技術，事實上電鍍的目的除增加物體表麵美觀外，還可因表層基材鍍上金屬鍍層，而改變物體表麵性質或尺寸，使其能達到本身材質所無法做到的事情，例如賦予物品的防鏽、防止磨耗的功能，或提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性等，也由於電鍍表麵具有保護兼裝飾效用，故廣泛應用於日常生活物品上，像水龍頭、水壺、汽車零件、手機外殼或不易看見的電路板等，甚至在其它*科技領域裏，也有電鍍技術的存在，例如：宇宙飛船或人造衛星外殼上的反射板。

　　相信曾經接觸過電鍍相關知識的讀者應該都知道，電鍍技術依不同的製造過程，大致可分成CVD?化學氣相成積?與PVD?物理氣象相成積?兩種，也就是所謂的水電鍍與真空電鍍，筆者針對這兩項不同的生產過程做個簡單的說明，希望對電鍍技術有興趣的讀者能有更深的了解。

　　水電鍍的過程

　　電解沉積作用

　　首先說明水電鍍部分，水電鍍的過程通常由四個組件所構成，一為提供鍍層金屬離子的金屬片、一為擁有鍍層金屬離子成分的電解液、另一則為被鍍物，*則是可提供直流電源的電源供應器。

　　至於水電鍍的過程，則是將提供鍍層金屬離子的金屬片連接陽極，被鍍物連接陰極，再將這兩樣物品沉浸在擁有鍍層金屬離子成分的電解液裏，然後透過電解沉積過程，將陽極與陰極間輸入電壓後，吸引電解液中的金屬離子遊至陰極，還原為分子後即可附著在被鍍物上形成一鍍膜，同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子，使電解液內的金屬離子能源源不絕進行電解過程.

　　看到這大家可能還是霧煞煞，筆者就以實際鑰匙欲在表麵鍍上一層銅來進一步說明，請大家看圖A所示，在陽極上的金屬片為純銅片，陰極上則為鑰匙，兩者皆沉浸在含有硫化銅的電解液裏，然後通電，此時電解液裏的銅離子便會產生電解反應，不斷還原為銅分子並附著於鑰匙表麵上，形成一銅質鍍膜，而位於陽極上的銅片也會不斷析出銅離子以提供電解液更多的銅離子，以上就是水電鍍的基本反應過程。事實上某些情況下也可能會使用無法電解出金屬離子的陽極金屬片，例如石墨、鉛或鉛合金等，此時電鍍過程就需添加新電解液補充鍍著金屬離子。

　　值得一提的，麵對非金屬類的物品欲進行水電鍍以增加表麵質感時，例如汽車水箱罩，車門外把手等塑料零件的鍍鉻，由於這些物品本身無法進行導電作用，因此通常在這些物體的表麵塗上一層銅或銀等金屬粉末，達到可導電作用後，再進行水電鍍的動作，如此就能輕易將鉻金屬鍍膜在塑料件上，不過也就因為銅與塑料兩者間的特性相差太多，因此許多鍍鉻部品都是先從塑料與銅金屬間的附著麵開始生鏽，也就是從內部生鏽到表麵，形成黑色斑點，而這也是水電鍍的缺點之一。

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